:+86 15106109009

:sales@couplingzy.com

OEM/ODM Universal Coupling/Joint

Trang chủ / Sản phẩm
Tìm kiếm
Danh mục sản phẩm
Sản phẩm hot
Liên hệ với chúng tôi

Đừng ngần ngại gửi tin nhắn

+86 511 8572 3800
+86 511 8572 3900
+86 15106109009 Giữ liên lạc

Tyre/Clamp/Flange/Gear Coupling Manufacturers

Các sản phẩm chính của chúng tôi là khớp nối răng, khớp nối chốt cột ống bọc đàn hồi, khớp nối chốt cột đàn hồi, khớp nối bánh răng có chốt đàn hồi, khớp nối vạn năng, khớp nối lốp, khớp nối hàm, khớp nối sao, khớp nối màng, khớp nối tang trống và khớp nối lưới, khớp nối Oldham, khớp nối mặt bích, khớp nối vỏ kẹp, khớp nối xích con lăn loại GL và khớp nối an toàn, v.v.

Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. is located in a well-known ancient city, Zhenjiang. We are an enterprise integrating R & D, manufacturing, and sales. As China Industrial Universal Coupling/Joint Manufacturers and Cardan Shaft Factory, our products are widely used in metallurgical equipment, mining equipment, water equipment, lifting equipment, paper equipment, port equipment and other industries.
Các sản phẩm chính của chúng tôi là khớp nối răng, khớp nối chốt cột ống đàn hồi, khớp nối chốt cột đàn hồi, khớp nối bánh răng với chốt đàn hồi, khớp nối vạn năng, khớp nối lốp, khớp nối hàm, khớp nối sao, khớp nối màng, khớp nối tang trống và khớp nối lưới, khớp nối Oldham, khớp nối mặt bích, khớp nối vỏ kẹp, khớp nối xích con lăn loại GL và khớp nối an toàn, v.v. Công ty chúng tôi cũng đảm nhận nhiều thiết kế và sản xuất khớp nối phi tiêu chuẩn.
Xưởng mới có diện tích khoảng 16463,52 m2. nhà xưởng nặng 5.500 M2, Nhà xưởng chính xác 4.600 m2, tòa nhà văn phòng và nhà thi đấu 2000 M2, Phòng ăn 500m2, Nhà kho 1000 m2, Đường giao thông, cây xanh, bãi đậu xe 3563 M2.
Xem thêm
Tin tức & Sự kiện
TIN TỨC CẬP NHẬT
VIEW MORE
Thiết bị thực vật
THAM QUAN NHÀ MÁY

Kiến thức ngành
Khớp nối lốp/kẹp/mặt bích/bánh răng được thiết kế cho các ứng dụng mô-men xoắn cao dựa trên mặt bích cứng nhắc
Cấu trúc mặt bích cứng trong Lốp/Kẹp/Mặt bích/Khớp nối bánh răng được thiết kế để truyền mô-men xoắn trực tiếp từ trục này sang trục khác trong đó độ lệch góc được giảm thiểu và độ cứng kết cấu được ưu tiên. Nguyên lý cơ học cốt lõi là tạo ra một bề mặt tiếp xúc cơ học vững chắc giữa hai trục quay thông qua các trục được gia công chính xác và các mặt bích được bắt vít. Sự truyền mô-men xoắn xảy ra thông qua sự kết hợp giữa lực ma sát được tạo ra bởi tải trọng trước của bu-lông và khả năng chống cắt được cung cấp bởi các ốc vít cường độ cao. Các tính toán thiết kế xem xét mômen danh định, mô men xoắn cực đại, hệ số va đập, tốc độ quay, đường kính trục và các hệ số tập trung ứng suất rãnh then. Độ dày mặt bích, đường kính vòng tròn bu lông, chiều dài trục và bán kính góc chuyển tiếp được cân đối để phân bổ ứng suất xoắn đồng đều đồng thời giảm biến dạng cục bộ trong các chu kỳ làm việc liên tục. Mô phỏng phần tử hữu hạn thường được áp dụng để đánh giá độ dốc ứng suất tại các lỗ bu lông và vai trục, đảm bảo khả năng chống mỏi trong thời gian vận hành kéo dài.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp nặng Zhongye (Trấn Giang), đặt tại thành phố cổ Trấn Giang nổi tiếng, tích hợp R&D, sản xuất và bán hàng để hỗ trợ sự phát triển kỹ thuật đó. Là nhà sản xuất khớp nối/khớp nối đa năng công nghiệp Trung Quốc và nhà máy trục Cardan, các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong thiết bị luyện kim, khai thác mỏ, nước, nâng hạ, giấy và cảng. Xưởng hạng nặng rộng 5.500 m2 và xưởng chính xác rộng 4.600 m2 của công ty cung cấp môi trường gia công được kiểm soát để đạt được dung sai kích thước chặt chẽ cần thiết trong sản xuất khớp nối mặt bích cứng. Quy trình xác minh kết cấu đảm bảo rằng mỗi khớp nối mặt bích duy trì độ đồng tâm, độ chính xác căn chỉnh trục và tính đối xứng của bu lông, tạo thành một giao diện cơ học đáng tin cậy phù hợp với các hệ thống truyền động mô-men xoắn cao hoạt động trong các điều kiện công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Lựa chọn vật liệu xác định công suất mô-men xoắn, tuổi thọ mỏi và độ bền môi trường trong hệ thống mặt bích Khớp nối lốp/Kẹp/Mặt bích/Bánh răng. Thép carbon cường độ cao thường được sử dụng cho phạm vi mô-men xoắn vừa phải, trong khi thép hợp kim như 42CrMo hoặc các loại tương đương được chọn cho các ứng dụng chịu tải nặng, tuần hoàn. Các quy trình luyện kim bao gồm rèn để tinh chỉnh cấu trúc hạt, sau đó là làm nguội và ủ để đạt được sự kết hợp cân bằng giữa độ bền kéo và khả năng chống va đập. Độ cứng bề mặt được tối ưu hóa để chống lại sự mài mòn ở các bề mặt mặt bích, đồng thời duy trì đủ độ bền của lõi để ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn khi chịu tải va đập. Trong môi trường ăn mòn hoặc biển, lớp phủ chống ăn mòn, mạ điện hoặc hợp kim không gỉ được giới thiệu để cải thiện khả năng chống oxy hóa và tiếp xúc với độ ẩm.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp nặng Zhongye (Trấn Giang) thực hiện các tiêu chuẩn kiểm tra nguyên liệu thô nghiêm ngặt trước khi sản xuất. Phân tích thành phần hóa học xác minh sự tuân thủ các cấp quy định và thử nghiệm cơ học xác nhận độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài và giá trị va đập. Trong cơ sở sản xuất tích hợp có diện tích khoảng 16.463,52 m2, các hoạt động xử lý nhiệt được kiểm soát sẽ tăng cường tính đồng nhất về cấu trúc và giảm thiểu ứng suất dư. Bằng cách kết hợp kỷ luật luyện kim với gia công chính xác, công ty đảm bảo rằng các khớp nối mặt bích cứng đạt được các đặc tính cơ học ổn định trong điều kiện mô-men xoắn cao và tải thay đổi liên tục trên các nhà máy luyện kim, băng tải khai thác mỏ và hệ thống bơm hạng nặng. Cách tiếp cận mang tính hệ thống này hỗ trợ kéo dài tuổi thọ sử dụng đồng thời duy trì tính toàn vẹn về kích thước trong quá trình hoạt động công nghiệp kéo dài.

Hệ thống Khớp nối Lốp/Kẹp/Mặt bích/Bánh răng dựa trên mặt bích cứng được chọn khi biến dạng xoắn phải duy trì ở mức tối thiểu. Độ cứng xoắn được xác định bằng độ dịch chuyển góc trên một đơn vị mô men xoắn và ảnh hưởng trực tiếp đến sự đồng bộ quay giữa các trục được kết nối. Trong các máy cán đồng bộ hoặc bộ truyền động động cơ kép, ngay cả độ trễ xoắn nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất của sản phẩm và sự phân bổ tải. Thiết kế mặt bích cứng giúp giảm thiểu độ lệch đàn hồi bằng cách sử dụng các tấm mặt bích dày, phân bổ bu lông được tối ưu hóa và hình dạng trục chắc chắn. Sự vừa vặn giữa trục và trục và khớp phím được thiết kế để ngăn chặn chuyển động vi mô trong điều kiện mô-men xoắn cực đại. Dòng ứng suất từ ​​trục đến trục tới mặt bích được phân tích để tránh sự chuyển tiếp mặt cắt đột ngột có thể gây ra các vết nứt do mỏi.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp nặng Zhongye (Trấn Giang) áp dụng quy trình gia công CNC trong xưởng chính xác để duy trì các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ đồng tâm và độ vuông góc. Mỗi lỗ khoan trục được đo bằng dụng cụ đo tọa độ để đảm bảo khớp trục chính xác. Cân bằng động có thể được thực hiện cho các ứng dụng tốc độ cao để giảm biên độ rung trong quá trình quay. Các sản phẩm do công ty sản xuất được ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị luyện kim và khai thác mỏ, nơi tải mô-men xoắn dao động do sự biến đổi của nguyên liệu thô. Gia cố kết cấu ở vai trục và khoảng cách vòng tròn bu lông được tối ưu hóa giúp tăng hiệu quả phân phối tải, tăng cường độ ổn định khi vận hành trong máy nghiền, máy bơm hạng nặng và hệ thống truyền động băng tải. Thông qua hoạt động R&D tích hợp và quản lý sản xuất, các khớp nối mặt bích cứng được thiết kế để hoạt động ổn định trong điều kiện vận hành ở tải trọng cao liên tục.

Tải trước bu lông xác định công suất mô-men xoắn ma sát trong cụm mặt bích Khớp nối Lốp/Kẹp/Mặt bích/Bánh răng cứng. Các tính toán kỹ thuật xem xét cấp độ bu lông, đường kính danh nghĩa, chiều dài ren, hệ số ma sát và tải trọng mô-men xoắn dự kiến. Tải trước phải vượt quá lực cắt vận hành để tránh trượt giữa các mặt bích. Độ căng bu lông đồng nhất đạt được thông qua cờ lê mô-men xoắn đã hiệu chỉnh hoặc công cụ căng thủy lực và việc siết chặt theo mô hình trình tự chéo để đảm bảo lực nén đều. Độ phẳng bề mặt tiếp xúc được kiểm soát để tối đa hóa hệ số ma sát và tránh hình thành khe hở cục bộ. Trong các ứng dụng chịu tải nặng, vòng đệm cứng hoặc bộ chỉ thị lực căng trực tiếp có thể được kết hợp để duy trì độ ổn định tải trước trong chu kỳ giãn nở nhiệt.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp nặng Zhongye (Trấn Giang) cung cấp tài liệu kỹ thuật bao gồm các loại bu lông được khuyến nghị và các giá trị mô-men xoắn siết chặt cho từng thông số kỹ thuật của khớp nối mặt bích. Quá trình sản xuất trong xưởng rộng 5.500 m2 bao gồm các hoạt động khoan và tarô chính xác để duy trì tính đối xứng và vuông góc của lỗ bu lông. Quy trình kiểm tra xác minh độ đồng tâm của vòng tròn bu lông để đảm bảo phân bổ ứng suất cân bằng. Trong môi trường luyện kim nhiệt độ cao, hệ số giãn nở của vật liệu được xem xét trong quá trình tính toán tải trước để duy trì tính nhất quán của lực kẹp. Thông qua hướng dẫn kỹ thuật và sản xuất được kiểm soát, tính toàn vẹn của khớp mặt bích vẫn ổn định trong quá trình vận hành lâu dài trong thiết bị nước, máy nâng và hệ thống cảng nơi tải mô-men xoắn có thể thay đổi đáng kể trong chu kỳ khởi động-dừng.

Độ chính xác về kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng căn chỉnh và hiệu suất truyền mô-men xoắn trong các hệ thống mặt bích Khớp nối Lốp/Kẹp/Mặt bích/Bánh răng. Các thông số quan trọng bao gồm dung sai lỗ khoan, hình học rãnh then, độ phẳng mặt bích, độ đảo dọc trục và độ đảo hướng tâm. Trung tâm tiện CNC tạo ra các trục có dung sai lỗ khoan chặt chẽ để đảm bảo độ nhiễu hoặc khe hở thích hợp tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Các rãnh then được gia công theo tiêu chuẩn chiều sâu và chiều rộng quy định để tránh sự tập trung ứng suất trong khi vẫn duy trì công suất mô-men xoắn. Các mặt bích được mài hoặc gia công chính xác để đạt được bề mặt tiếp xúc đồng đều, cải thiện khả năng truyền mô-men xoắn dựa trên ma sát.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp nặng Zhongye (Trấn Giang) sử dụng thiết bị gia công tiên tiến trong xưởng chính xác rộng 4.600 m2 để kiểm soát các dung sai này. Máy đo tọa độ xác minh sự phù hợp về kích thước trước khi lắp ráp. Đo độ nhám bề mặt đảm bảo đặc tính ma sát thích hợp mà không bị mài mòn quá mức. Mỗi khớp nối đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói trong cơ sở nhà kho rộng 1.000 m2. Cơ sở hạ tầng tích hợp, bao gồm quy hoạch đường sá và hậu cần trong khu vực sản xuất rộng 16.463,52 m2, hỗ trợ quy trình làm việc có hệ thống từ khâu nhập nguyên liệu thô đến giao hàng cuối cùng. Kiểm soát kích thước chính xác giúp nâng cao hiệu quả lắp đặt trong môi trường công nghiệp và giảm thời gian hiệu chỉnh căn chỉnh trong quá trình vận hành. Phương pháp sản xuất chính xác này hỗ trợ truyền mô-men xoắn đáng tin cậy trên các ứng dụng thiết bị hạng nặng.